高橋金属株式会社

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金属加工 最先端技術 News. vol.16

お世話になっております。髙橋金属株式会社の三輪です。

「金属加工 最先端技術 News」の第16回をお送りいたします。

今回のテーマは

"【動画でバーチャル工場見学!】Φ5~89.1まで対応可能なパイプ加工工場"

です!

これまで、板金加工専用工場およびプレス加工工場の工場見学動画をご紹介してきましたが、非常に多くの反響を頂いております。

※ 以前の工場見学動画を見ていないという方は下記からご覧ください ※
そこで今回、工場見学動画シリーズ第3弾ということで、
Φ5~89.1まで対応可能なパイプ加工工場の本社D棟をご紹介いたします!
おなじみ技術営業部の三輪が分かりやすく解説いたしますので、ぜひご覧ください。

【動画でバーチャル工場見学!】Φ5~89.1まで対応可能なパイプ加工工場

パイプ加工工場D棟について


髙橋金属本社工場のD棟は、総面積4038㎡を誇るパイプ加工専用工場です。 NCベンダーをはじめとする多数の設備で、パイプ製品の量産を行っております。

お客様のニーズに合わせたあらゆるパイプ製品を加工可能


当社は、産業機械、建機、船舶、医療機械、食品機器部品等様々な業界のお客様に 納品しております。 そのため、SKTM・CUTをはじめ真鍮、SUS、アルミ、径はΦ4~400と幅広い 材料を取り扱っております。 また、切断工程では約10台のパイプベンダーを用いてΦ5~89.1の曲げ加工に 対応しております。

大ロットにも対応可能な万全の設備体制


切断工程では、メタルソー切断機に加え、数量が多い製品については自動切断機を 使用しています。自動切断機は、必要寸法をプログラム入力することで切断から 両端の面取りまで一貫生産でき、安定した形状・長さで加工することが可能と なります。
高度なパイプ曲げ・端末加工技術
当社は、80年以上に及ぶパイプ加工の経験と実績に裏打ちされた高い技術力を保有 しております。 NCベンダーによる接合後部品の"三次元曲げ"、パイプ径以下の曲げを行う "極小曲げ"のほか、スウェージング加工・エキスパンド加工等の端末加工も 得意としております。
パイプ加工だけでなく、同工場内で溶接も可能
8台の溶接ロボットおよび20台以上の溶接機により、Φ4の細物からΦ508の 太物まで溶接可能です。高精度製品や外観製品は有資格の熟練作業者による 溶接によって、数量が多い製品についてはロボット溶接によってお客様の ご要望に合わせた対応が可能です。
工場見学動画では、上記に加えオートメーションライン、洗浄・脱脂工程、 検査工程についても解説しております。 ぜひご覧ください。

当社のパイプ製品の事例

①船舶用エンジン搭載部品 オイル管

こちらは船舶用大型エンジンに搭載される配管部品です。 製品サイズはΦ48.6×t3.7×L300mmで、STPGパイプに切削部品・ 鋳物部品を溶接しております。

事例②:医療用チェア アーム部品

歯科医院で患者様が座る治療チェアユニットのモニターやテーブルを 稼働させるためのアーム部品を製作いたしました。材質はSTKM(機械構造用炭素鋼鋼管)で、製品サイズはφ34.0×L500です。

"劇的"コストダウン、高品質化を実現できる!無料冊子のダウンロードが可能

髙橋金属では、設計担当者の皆様、購買担当者の皆様に向けて、お役立ち情報をお届けするための無料冊子を発行しております。

現在は、5つのハンドブックが無料でダウンロード可能です。ぜひご確認ください!

【ダウンロード可能な無料冊子】
・冷間鍛造加工によるコスト最適化のすすめ
・鏡面加工品、鏡面仕上げ品 コストダウンハンドブック
・先端技術ガイドブック vol1:表面処理鋼板材接合ガイドブック
・先端技術ガイドブック vol2:オンザフライ溶接・シームトラッキング溶接 ガイドブック
・工法変換・VA/VE コストダウン・高品質化事例集

金属加工のお悩み・お困りごとは髙橋金属にお任せください!

髙橋金属は、長年培ってきた加工技術ノウハウと日々の研究開発により生み出した独自技術をもとにしたコストダウン提案や、完成品組立まで可能なOEM生産体制の構築により、様々な業界のお客様に選ばれ続けてきました。金属加工においてお困りごとがございましたらお気軽にお問合せ下さい。

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